高立华:专注制作精品的“机器医生”哈尔滨站 - 万联中国

高立华:专注制作精品的“机器医生”
2020-06-03 08:46:43   来源:哈尔滨新闻网-哈尔滨日报    
评论:0
阅读:

在哈尔滨空调股份有限公司,说起一分厂车工组组长高立华,知名度特别高。他曾获得过第28届、第29届哈尔滨市劳动模范,第11届黑龙江省劳动模...
在哈尔滨空调股份有限公司,说起一分厂车工组组长高立华,知名度特别高。他曾获得过第28届、第29届哈尔滨市劳动模范,第11届黑龙江省劳动模范,2008年全国机械部劳动模范以及2015年全国劳动模范。在数不尽的刀头、成千上万吨的铁屑里,记载着他流过的汗水和倾注的“工匠精神”。

  企业奉献30多年

  他始终没离开过机床

  高立华1985年7月毕业于哈尔滨市机械局技工学校,在机械加工行业技术工人断档的情况下进入企业。为了能够迅速掌握车工技艺,他白天跟着师傅学艺,边看、边问、边干,在车床旁反复实践;晚上回家后仔细回忆学过的技术,并参考工艺学等有关书籍,反复比较、反复思考。通过刻苦学习,努力钻研,他很快掌握了精湛的车工技艺,成为同行中的佼佼者。在同学不断转行、转岗的情况下,他一如既往地选择了心爱的机床。

  高立华凭着做事严肃认真、专心致志的态度,凭着干一行爱一行、干一行干好一行的精神,扎根企业,奉献工厂,一干就是30多年。

  一次技术小革新

  为公司节约10万元

  在一线工作30多年中,高立华不仅能独立操作镶片机、车床、铣床、数控机床、绕片机等多种机床,而且所加工的零件合格率为100%,优质率达到了98%以上,连续多年被公司评为质量信得过个人、质量联检中的免检操作者。

  825翅片管钢管材料是一种镍基合金钢,是近几年来国内炼化企业在高压加氢空冷器上采用的新材料,它材质特殊,比不锈钢材质的钢管还要硬。高立华在825翅片管加工过程中发现加工使用的刀片磨损严重,并且钢管上的刻槽也非常浅,翅片容易松动,无法保证产品质量。高立华确定了改进方案,经多次研究、论证、摸索,利用一个月时间进行了实践,在更换刀片、调节加工速度、提高切削液温度等多种方案中,最终确定了提高切削液温度方案,并进行了试验。将切削液的温度进行了调整,从9℃开始,每2℃递增,最后将温度设定在17-18℃,减少了刀片的磨损,确保了产品质量,一年可为公司节约成本十几万元。

  关键部件国产化

  一台设备就省300万元

  高立华选定一个机床陪伴一生,不改初衷。2010年,随着公司订货量的增加,镶片机的生产任务更加繁重,而且要求更高。原有的单L和双L绕片加工机组加工出来绕片管最高工作温度为150℃,轧制型翅片机组最高工作温度为280℃。但当时新的市场需求是翅片管的工作温度要满足350℃,这就需要采用镶片式翅片管,而加工这种产品的设备没有国内生产的,均为进口设备,价格昂贵、采购周期长,且存在售后服务不及时等问题。

  公司决定自行研制镶片机设备,实现该设备的国产化。高立华参与了研制并负责设备的调试工作,正是因为高立华丰富的实践经验和对机械加工原理的深刻研究,解决了众多研制和安装过程中的问题,使设备按期投入使用,镶出合格翅片管,满足了用户要求,同时为企业培养了一批设备操作者。一台设备比进口设备节约300多万元。

  公司自制的镶片机连接器在使用过程中,要经常拧紧螺丝扣,时间久了,时常会出现问题,连接器需要经常更换,增加生产成本,影响生产效率。由高立华牵头负责该项目技改,在借鉴国外同类产品的基础上,研究改进镶片机连接器。仅用了两周时间,改进成功,连接器使用寿命大大提高,节约了生产成本,提高了生产效率。

  领衔创新工作室

  首创技术填补国内空白

  热衷于创新和发明的工匠们一直是科技进步的重要推动力量。由高立华领衔的哈尔滨市高技能人才(劳模)示范性创新工作室,于2018年开展了“石化空冷器双丝堵成套技术研究与应用”项目的研究和实验,在研制过程中,高立华同公司技术人员一起不断探索、反复试验,通过改变密封面的位置,增加了压缩堵,使螺纹丝堵与垫片不直接接触,减小了丝堵在拧紧过程中压缩堵与垫片的相对运动,降低垫片的环向移动。相对于传统的单丝堵形式而言,这种产品可提高丝堵密封的稳定性、安全性,大大减少了因丝堵密封稳定性问题导致的泄漏。

  高立华的这项研究与应用,被黑龙江省总工会评为2018年度全省职工优秀创新项目二等奖,并获创新补助资金20万元。双丝堵密封型式技术成为国内首创,技术水平国内领先,填补了国内空白。依托该项目,哈空调公司已与浙江石油化工有限公司、河南百优福生物能源有限公司、福建联合石油化工有限公司分别签订了订货合同,合同总价为9180万元。未来,该项目可在国内石油炼化行业广泛应用。

  高立华有一种信仰,是制作精品;高立华的眼里有一种神情,叫坚定不移;高立华的手上有一种功夫,被称为“机器医生”。

聚焦更多热门事件请扫码关注 CN万联公众号
免责声明:本站刊发的所有资料均来源于互联网,并不代表本站立场,若无意中侵犯了某个媒体或个人的权益请告知,我们将第一时间删除相关信息。